钢结构住宅建筑的最大优势在于可以工厂化生产，形成产业化的发展模式,因此设计上的标准化、模块化更能促进钢结构住宅体系的产业化。结构构件，连接节点的标准化设计有利于工厂化和机械化生产，模块化的设计又能加快安装速度的提高。构件不再是单柱单梁工厂生产，现场拼装，而是按模块化的设计形式，把住宅中一户或一个单元作为一个部件进行设计、生产，部件可以采用工厂化生产，(也可以采用零件工厂化生产、部件现场拼装，再进行吊装)这种方式的优点在于提高了工厂化生产的程度，减少人工操作，尤其降低高空作业量，模块化设计中应考虑整体空间刚度，合理选择吊点，并验算模块强度避免吊装过程中产生变形。
一、结构特征基层处置及清理
清除楼板和梁表层的浮浆等垃圾并找平。
二、精确定位施工放线
按按装排版图弹墨线，并在上下一层间竖直吊线找直，结构特征规格型号偏差很大的部位需开展处置。
三、钢结构构造柱与横梁工程施工和按装角钢与精确定位钢卡
在构造柱精确定位处钻孔按装后置钢板并在四角用膨胀螺栓固定不动。按装、焊接钢结构构造柱和横梁。在构造柱、横梁的外墙一边依据1m的间隔焊上角钢。GRC墙体板精确定位钢卡为U型卡，运用2个φ4的射钉固定不动在墙顶和墙底，U型卡间隔600。
四、组装轻质隔墙板
(1)配板。依据排板图编号配板，将条板按规格型号侧抬至梁、柱、板底面弹有按装线的部位，按装前再校准编号。
(2)配置粘结剂。
(3)接口抹灰。每块墙板安装前均先放棕刷或钢丝刷将板的融合面扫净，除去浮灰，用水润透墙体板两边企口，抹刷一遍107胶或是素水泥浆(水泥为32.5普通硅酸盐水泥，加胶按107胶：水=1：1的占比)，灰缝厚度按需求拼凑的两块隔墙板每侧大于等于10mm。用配置好的粘结剂将企口凹槽刮平，表层刮成内八字形。双凹槽板的表层抹成外八字。
(4)按装定位板、拼版。先按装定位板，定位板为按墙板安装先后顺序的第一块板。先后顺序为封孔、竖版、顶板、固定不动。将墙体板的企口处、板的顶面均匀分布满刮粘结材料，空心条板的上方运用碎砖块堵实，再用1：3水泥砂浆塞实局部性封孔。将墙体板竖起，用安全绳系牢移动至按装部位，上、下贴准墨线，顶端插入U型精确定位钢卡。竖向接板的上下板块间用万字卡联接，每条接缝设定两个万字卡。墙体板竖起到位后，用手撬棍在板底撬动，将板往上顶、挤、靠，再用人力将板边揉挤严密，使粘接面密实接触，以挤出来胶浆为宜。
顶板一起用两个木楔为一组，两组木楔将板底塞平，使条板各就各位，运用木楔调节部位，可将条板竖直往上挤压，顶紧梁、板底部(上口留约10mm，条板下端距地面的预埋按装间隙宜维持在30-60mm，并可依据必须开展调节)，调节好条板的垂直度，打进木楔的部位应挑选在条板的实心肋部位。
顶板和固定不动时要特别注意墙体板是不是偏离已弹好的按装边线，用靠尺查验，使板成竖直状态，查验其柱边板间粘结间隙不大于15mm为宜，达标后方能用木楔楔紧条板底、顶端，用刮刀将挤出来的水泥砂浆补齐刮平。木楔规格型号为宽75mm，长100-150mm。条板下端距地面的预埋按装间隙宜维持在30-60mm，依据必须调节。在墙体板与楼地面间隙处应填砂浆，板下口间隙大于 40mm时运用C20干硬性细石混凝填实捻口。低于40mm 时用 1：3 水泥砂浆捻口，捻口每侧渗入缝内深度不可以低于 20mm。按装过程中禁止锤子敲砸，地面超高时要剔除超高部分。
在按装立板时，不可来回错动隔墙板，以防胶结材料丧失胶性。板缝中挤出来不必要的胶结料应立即铲掉以确保下道工序无障碍。以按装好的第一块板为基础，按组装先后顺序按装其余墙体板。
(5)接缝及防裂处置。在板与板中间对接间隙内填满、灌实粘结材料。企口接缝处应粘贴耐碱玻璃纤维网格布，接缝槽内(约100mm)满粘玻纤布条。严格执行“四板一缝”的原则，即每按装4块板，留一竖缝，待墙体板收缩力释放到一定程度后再处置，运用耐碱玻纤网格布100宽，缝两边各50mm设定。墙体板隔墙阴阳角处及其墙体板与工程建筑主体结构结合处应局部性粘贴防裂网格布做专门防裂处置。墙体板底端的木楔应在立板养护3d(夏季)或7d(春秋季)后方可弄出来，并一起查验墙体板垂直度，平整度。达标后撤出木楔，用同配制胶泥浆，将木楔留下的楔孔堵严，以不露板间隙为依据。
(6)后切窗洞口。依据消防救援窗图纸要求精确定位施工放线，操作工人站在外墙外侧的吊篮上用无齿锯切割GRC墙体板，将切割下来的墙体板从楼内一边取下，并在窗洞口上端设定1600×100×60×3的镀锌方钢过梁，过梁与窗洞口每侧搭接长度不低于150。待沉降7天后，在过梁与GRC条板接缝处作抗裂处置，运用耐碱玻纤网格布100宽，缝两边各50mm设定。